高效测量3D扫描技术辅助汽车零部件模具三维逆向设计
栏目:行业动态 来源:华体会官方网址 作者:华体会直营开户 发布时间:2022-10-04 03:09:27
高效测量3D扫描技术辅助汽车零部件模具三维逆向设计

  新产品的开发创新中,许多产品数据并不是CAD数字模型,模具设计者往往要面对的是实物样件有时可能会缺失图纸。

  在这种情况下就需要通过三维扫描技术,进行3D数字化和逆向工程为设计制造提供智能的解决方案。

  为了进行产品创新设计,某汽车零部件制造商需对模具进行检测分析,得到检测对比分析报告,进行零部件模具的二次设计。

  汽车零部件模具表面曲率变化大,设计工艺复杂,零部件模具精度直接影响其生产出的零件是否合格。因此,如何将复杂轮廓和曲面的模具进行高精度测量,是汽车零部件制造商面对的难题。

  使用GOM ATOS Q 高精度三维光学测量系统,能够对汽车零部件模具进行全面扫描,获取高质量的三维数据。

  光学三维测量系统采用基于高分辨率点云的条纹投影技术,将零部件模具数字化。

  通过两个摄像头对采集投影出的条纹进行测量。自动运行的三重扫描原理在测量反射表面时具有显著优势,短短几秒内即可确定数百万个测量点,获得精细细节。

  配合GOM检测软件,可以快速检查工件表面偏差,三维尺寸,形位公差,表面缺陷,也可以对多个部件进行装配分析,判断装配情况。

  利用三维检测手段进行检测与逆向设计,减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确地形变等误差质量报告,掌握详尽三维检测结果,提高产品质量。

  在模具的试模与修整过程中若不符合精度要求,可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦,通过对物体表面数据的采集与再创新,减少再设计步骤,从而优化产品设计过程。

  逆向工程可将实物转化为CAD模型,在产品的设计开发中不论是创新、改进还是仿制,都蕴含着对已有技术的继承和应用。

  通过三维扫描技术可以辅助模具逆向工程,加快创新设计的实现,助力新产品批量生产制造。还可为汽车制造业中的产品开发、快速成型、质量控制等环节提供精准的数据支持。